一、 混凝土的浇筑分为底板、腹板、顶板3层依次进行。在浇底板与腹板时，在顶板上放置钢板，避免混凝土落到顶板钢筋上凝固，影响顶板的浇筑。振捣时严格控制混凝土的振捣时间，严禁空振模板，每次振捣时间不宜超过15s，在下次浇筑前，再复振一次，以便新老混凝土结合。用插入式振动棒振捣，严禁碰撞波纹管和锚具，防止过振、漏振与跑浆现象的发生。 在砼浇筑完成后，用土工布覆盖并洒水养生。每天洒水4-5次，以保持砼表面经常处于湿润状态，洒水养生周期不少于7天。

二、 预制梁的张拉和压浆 ：

1、智能张拉、压浆施工工艺 ：

（1）钢绞线的穿束 钢绞线必须采用砂轮切割，长度按照图纸要求，留出两端工作长度65厘米。对已切好的钢绞 线编束后穿到波纹管道内。严禁使用已锈蚀的钢绞线。

（2）千斤顶的安装 千斤顶采用防护挡板支架的滑轮吊装，缩短了安装时间。

（3）在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。

（4）启动智能张拉系统 张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控制应力的10%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力的20%时，持荷30 秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。

（5）封锚封锚材料使用PO52.5水泥浆，参少许石膏粉，封锚时钢绞线保持张拉后的长度，不得切割，在锚垫板上留出钢绞线位置。

（6）压浆 在压浆过程中，浆液在管道内持续循环，可将管道内空气通过钢绞线完全排尽，空气排尽后，进浆、  返浆压力将趋于稳定，同时进出口流量趋于平稳。循环过程中，监测进浆与返浆压力差，可实时得到管道  压力损失值。通过调压阀，调节出浆压力至规范要求值0.5mp（兆帕），保证压浆过程中，管道内始终保持规范要求的压力值。循环结束后，开始调压，即进入动态持压状态，动态持压状态的调压时间不少于180s, 进入稳压区间后，稳压时间不少于30s。在出浆口，设置高精度水灰比传感器，实时监测浆液的水灰比，当实测值偏离规范标准值时，可及时给出警示。

2、预应力智能张拉、压浆施工工艺,和普通工艺的对比特点：

（1）自动同步：智能张拉系统通过同时控制两个或多个千斤顶，真正实现 “多顶同步” 张拉施工。

（2）张拉应力的**控制：智能张拉由计算机控制油泵运行，张拉力的精度达到1%。

（3）延伸量的**控制：传统的人工钢尺测量精度**为1mm，而智能张拉系统通过传感器自动测量钢绞线延伸量，精度达到0.1mm，**度大幅提高。

（4）自动控制整个张拉过程：智能张拉系统自动控制整个张拉过程，确保加载速率均匀，停顿点准确，持荷时间得到有效保证。